激光打標(biāo)機(jī)出現(xiàn)問題的時(shí)候,如果不能及時(shí)解決問題將會(huì)影響到產(chǎn)品的交付時(shí)間,雖然激光打標(biāo)機(jī)的維修是比較麻煩的,但是它的原理是較簡(jiǎn)單的,以光纖激光打標(biāo)機(jī)為例,給大家列舉幾個(gè)常見的故障,不需要專業(yè)技術(shù)人員維修的,有些很多問題是自己就解決。
常見故障一:激光掃描部分沒有反應(yīng),可能的原因:1,掃描電源按鈕沒有啟動(dòng),2,激光指示燈損壞,3,場(chǎng)鏡鏡頭蓋沒有卸下,4,信號(hào)沒有連接好,5,計(jì)算機(jī)軟件或系統(tǒng)故障。
對(duì)應(yīng)解決辦法:1,啟動(dòng)掃描電源開關(guān),2更換激光指示燈,3卸下場(chǎng)鏡鏡頭蓋,4,重啟,重新連接信號(hào)線,5,重啟計(jì)算機(jī)或重裝計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
常見故障二:打標(biāo)有的地方清晰有的地方激光打標(biāo)機(jī)不清晰,可能的原因:1,打標(biāo)面與場(chǎng)鏡不平行,2,場(chǎng)鏡表面有污漬,3,工件本身有污漬或者凹凸不平。
對(duì)應(yīng)解決辦法:1,調(diào)節(jié)打標(biāo)面使其與場(chǎng)鏡平行,2,清潔場(chǎng)鏡表面,3,清潔工件或者打標(biāo)時(shí)避開凹凸不平處。
常見故障三:打標(biāo)深度不夠,可能的原因:1,功率百分比設(shè)置過小,2,工件表面未在焦平面上,3,打標(biāo)速度過快,4,電源輸出不穩(wěn)定。
對(duì)應(yīng)解決辦法:1,調(diào)大功率百分比,2,調(diào)整工件高度于焦平面上,3,適當(dāng)降低打標(biāo)速度,4,保證電源輸出功率穩(wěn)定。
目前,激光加工已廣泛用于激光打標(biāo),激光打孔,激光切割與焊接,材料表面改性,激光快速成型,激光復(fù)合加工等方面,光纖激光打標(biāo)機(jī)在智能手機(jī)各組件的制造過程中,激光加工技術(shù)隨處可見,例如手機(jī)外殼切割,打標(biāo),焊接,主機(jī)板制造,鍵盤芯片標(biāo)記及聽筒,耳機(jī),飾件的雕刻與打孔等等。
在標(biāo)記的過程中,一般采用光纖激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行相關(guān)信息標(biāo)記,雖然在現(xiàn)在許多微加工應(yīng)用中,我們可以用納秒激光打標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn),但在在精細(xì)化程度上面還是存在一定的不足,主要原因是利用這種激光設(shè)備進(jìn)行手機(jī)的微加工標(biāo)記,很容易會(huì)給手機(jī)相關(guān)精細(xì)產(chǎn)品賦予更多的熱量,導(dǎo)致熔化,開裂,表面成分的變化會(huì)和其他有害的副作用。
然而,有了現(xiàn)在的皮秒激光打標(biāo)機(jī),就可以在手機(jī)精細(xì)化的標(biāo)記中實(shí)現(xiàn)真正的無熱加工,在實(shí)際的標(biāo)記過程中,利用皮秒激光設(shè)備可以在手機(jī)相關(guān)產(chǎn)品上面實(shí)紫外激光打標(biāo)機(jī)現(xiàn)高速度,高質(zhì)量的精細(xì)化標(biāo)記,而納秒激光設(shè)備往往很難達(dá)到同等質(zhì)量,而且易于產(chǎn)生各種缺陷,由于長(zhǎng)納秒脈沖會(huì)導(dǎo)致的標(biāo)記表面部分加熱而引起一系列相關(guān)問題,包括邊緣凸起,熔化,碎屑,基材開裂或損壞等問題。
除了避免熱相關(guān)的缺陷,利用現(xiàn)在的皮秒激光設(shè)備還可以提高加工的效率,利用其他的標(biāo)記設(shè)備進(jìn)行手機(jī)相關(guān)零部件的精細(xì)加工,需要很長(zhǎng)的相互作用時(shí)間,這就導(dǎo)致了更多的能量浪費(fèi),因此熱量導(dǎo)致熔化,同時(shí)也會(huì)在加工改性的區(qū)域迅速擴(kuò)散,另一方面,皮秒激光設(shè)備有著很短的相互作用時(shí)間,幾乎所有的能量都直接通過激光脈沖垂直作用于標(biāo)記的手機(jī)零部件相關(guān)產(chǎn)品上,實(shí)現(xiàn)瞬間激光燒蝕,并有著很高的加工效率。
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